沖孔樁機泥漿水是樁基礎動工容易顯露出來的較為嚴重的品質問題，導致的端由主要有：1、沖孔樁機清孔不徹底。巖渣粒徑過大，清孔的泥漿水沒有辦法使其閃現懸浮狀況並帶出樁孔而變成長久性沈渣。2、海南樁基礎——沖孔樁機清孔後的泥漿水比重過大，致使在註入水泥時，水泥的沖擊力不可以絕對將樁孔底部的泥漿水反起，導致混漿。3、沖孔樁機清孔在這以後到水泥的開灌時間過長，使原來已處於懸浮狀況的巖渣沈回樁孔底部，這些個沈澱的巖渣過厚不可以被反起而變成長久性沈渣，導致動工品質問題。4、沖孔樁機註入水泥的導管下端距離樁孔底部過高，影響了水泥的沖擊力對樁孔底部泥漿水的反起效果，並有可能導致起初註入的水泥沒有辦法包裹住導管的下端，導致混漿和夾層(斷樁)。5、起初註入的水泥塌落度過小、流動性差，影響了水泥的沖擊效用而導致底部混漿。6、海南樁基礎——導管內壁過於不細膩，粗糙度不充足，減小了起初水泥註入時在導管中下落速度，影響了水泥的沖擊效用，導致底部沈漿。
海南樁基礎——避免和處置樁底沈渣過厚或混漿的處理辦法有：⑴真查緝清孔階段的巖渣料徑，以及清孔後的泥漿水比重。為了增長泥漿水的清孔效果，可在泥漿水中參加外加劑(如硫酸鈉等)以增長泥漿水的膠體牢穩性。⑵ 嚴明扼制好清孔後的停置時間。若時間過長，應利用註入水泥的導管從新清孔，再施行水下水泥註入。⑶嚴明扼制導管下端到樁孔底部的距離，一般為30㎝左右，不應超過50㎝。保證水泥起初註入量能蓋過導管下端，使導管的起初埋設深度不小於1m。⑷海南樁基礎——嚴明扼制好水泥的塌落度，保證其流動性;常常徹底整理導管內壁，以保證其“粗糙度”，防止起初水泥註入時活塞在導管中下落不暢，導致導管擁塞，影響了樁芯水泥的註入品質。⑸樁長大於35m的樁孔，當認為合適而使用正循環動工清孔沒有把握時，應利用抽氣機認為合適而使用反循環動工對樁孔底部沈渣施行清孔，保證成樁後的樁底沈渣厚度不超過動工規範的準許厚度。⑹海南樁基礎——對於樁底沈渣過厚而影響品質時，常用的管用的處置辦法是利用抽芯檢驗測定的抽芯孔或超聲探量觀測的探量觀測管作通道，認為合適而使用高壓灌漿對樁底施行補強。實踐證實，這種處置辦法的效果是較理想的。