海南基礎——鋼筋混凝土預制樁打樁工藝標準
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工規範的規定，並有出廠合格證。
2.1.2 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，一般宜用E4303牌號。
2.1.3 鋼板（接樁用）：材質、規格符合設計要求，宜用低碳鋼。
2.1.4 主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。
2.2 作業條件：
2.2.1 樁基的軸線和標高均已測定完畢，並經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，並應妥善加以保護。
2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建築物或構築物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。
2.2.3 根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，並用白灰作標誌，以便於施打。
2.2.4 場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直。
2.2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量木少於2根。確定貫入度並校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。
2.2.6 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。
操作工藝
3.1 工藝流程：
就樁樁機 →起吊預制樁→穩樁 →打樁→接樁→送樁 →中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位
3.2 就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。
3.3 起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然後應用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。
3.4 穩樁。樁尖插入樁位後，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。
3.5 打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。
3.5.1 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。
3.5.2 打樁順序根據基礎的設計標高，先深後淺；依樁的規格宜先大後小，先長後短。由於樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。
3.6 接樁
3.6.l 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。
3.6.2 接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大於10mm，節點折曲矢高不得大於l‰樁長。
3.6.3 接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。
3.7 送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。
3.8 檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最後三次十錘的平均貫入度，不大於規定的數值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求後，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然後移樁機到新樁位。
3.9 打樁過程中，遇見下列情況應暫停，並及時與有關單位研究處理：
3.9.1 貫入度劇變；
3.9.2 樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈；
3.9.3 樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。
3.10 待全部樁打完後，開挖至設計標高，做最後檢查驗收。並將技術資料提交總包。
3.11 冬期在凍土區打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍後進行。
質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規範的規定，並有出廠合格 證。
4.1.2 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。
4.2 允許偏差項目，見表2-5。
打鋼筋混凝土預制樁允許偏差 表2-5
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
垂直基礎梁的中心線方向 100
沿基礎梁的中心線方向 150
2 樁數為1～3根或單排樁 100
3 樁數為4～16根 d/3
邊緣樁 d/3
中間樁 d/2
註：d為樁的直徑或截面邊長。
成品保護
5.1 樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。
5.2 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩並不得損壞。
5.3 樁的堆放應符合下列要求：
5.3.1 場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沈。
5.3.2 墊木與吊點的位置應相同，並應保持在同一平面內。
5.3.3 同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。
5.3.4 多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。
5.4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由於碰撞和振動而位移。
5.5 打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時，應停止施工，並與有關單位共同研究處理。
5.6 在鄰近有建築物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發生安全事故。
5.7 打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。
應註意的質量問題
6.1 預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，並應增加養護期一個月後方準施打。
6.2 樁身斷裂。由於樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現而致。應及時檢查。
6.3 樁頂碎裂、由於樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。
6.4 樁身傾斜。由於場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。
6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不幹凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。
7.2 試樁或試驗記錄。
7.3 補樁平面示意圖。
——海南基礎，海南基礎工程，海南基礎施工，海南軟基加固
