① 測量定位：先采用液壓錘破除路面砼，再依據控制樁和設計圖，準確放出旋噴樁孔位。

② 鉆機就位，鉆孔：根據現場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設計要求的垂直度，鉆機就位後必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1％。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低於2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發現偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調整。鉆進成孔，孔徑為φ125mm，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大於50mm，采用原土造漿護壁。

——海南止水帷幕

③ 插管，試噴：引孔鉆好後，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術參數。註漿材料：普矽32.5R水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.8~1.0，參考參數見高壓旋噴樁施工技術參數表所示。

④ 高壓旋噴註漿：A、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沈澱凝結後集中運至場外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。註漿管及噴嘴內不得有任何雜物。註漿管接頭的密封圈必須良好；C、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、註漿量等資料；D、當註漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工參數噴射註漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常後再逐漸提升註漿管，由下而上旋噴註漿；E、每次旋噴時，均應先噴漿後旋轉和提升，以防止漿管扭斷；F、配制水泥漿時，水灰比要求按設計規定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沈澱，使濃度降低。每次投料後拌合時間不得少於3min，待壓漿前將漿液倒入集料鬥中。水泥漿應隨拌隨用；G、高壓噴射註漿過程中出現驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因並及時采取措施；H、一旦出現中斷供漿、供氣，立即將噴管下沈至停供點以下0.3m,待復供後再行提升；I、當提升至設計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設計高程；J、噴射作業結束後，用冒出漿液回灌到孔內，直至不下沈為止。——海南基礎

⑤廢棄漿液處理：噴射註漿施工中，將產生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結後再外運處理。

⑥沖洗機具：當高壓噴射註漿完畢，應迅速拔出註漿管徹底清洗漿管和註漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。

⑦移動旋噴機具至下一孔位。——海南截水帷幕