1st
⑴噴射前應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑,當巖面遇水容易潮解、泥化時,宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質巖面時應掛設細鋼筋網(網格宜不大於20×20mm、線徑宜小於3mm),用環向鋼筋和錨釘或鋼架固定,使其密貼受噴面,以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前,宜先噴一層水泥砂漿,待終凝後再噴射混凝土。
⑵設置控制噴射混凝土厚度的標誌,一般采用埋設鋼筋頭做標誌,亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲,每1~2m設一根,作為施工控制用。
⑶檢查機具設備和風、水、電等管線路,濕噴機就位,並試運轉。
①選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求;壓風進入噴射機前必須進行油水分離;
②輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力,並應有良好的耐磨性能;
③保證作業區內具有良好通風和照明條件。
④噴射作業的環境溫度不得低於5℃。
⑷若遇受噴面有湧水、滲水或潮濕的巖面,噴射前應按不同情況進行處理。
①大股湧水宜采用註漿堵水後再噴射混凝土。
②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面註漿或導管引排後再噴射混凝土。
③大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土,如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。——海南掛網噴砼施工