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海南三軸攪拌樁——建築三軸攪拌樁如何施工?遇冷縫、滲漏水如何處理?
一、施工技術要求
1、案例工程止水帷幕為水泥土攪拌樁,截面形式為三頭850@600,水泥土攪拌樁采用二噴二攪方式施工,搭接形式為套接一孔法。
2、采用三頭攪拌機施工,均用P.O42.5普矽矽酸鹽水泥,水灰比1.5,水泥摻量為20%,要求28天無側限抗壓強度不小於0.8MPa。
3、樁身采用對土體上下各一次噴漿攪拌的施工,水泥和原狀土須均勻拌和,為保證水泥土攪拌均勻,必須控制好鉆具下沈及提升速度,鉆機鉆進攪拌速度一般為1m/min,進入③粉土層後攪拌速度適當降低。重復攪拌提升速度一般為1.0-2.0m/min,在樁底部分重復攪拌註漿。提升速度不宜過快,避免出現真空負壓、孔壁塌方等現象。樁施工時,不得沖水下沈。
4、攪拌樁施工前必須對施工區域地下障礙物進行探測,如有障礙物必須對其清理及回填素土(不得含有塊石和生活垃圾),選擇合適的施工機械(尤其動力設備、攪拌鉆具),同時平整場地確保止水帷幕成樁質量,分層夯實後方可施工。
5、攪拌樁施工應有連續性,不得出現24小時施工冷縫。如因特殊原因出現施工冷縫,則需補強並在圖紙及現場標明位置以便最後統一考慮加強方案,超過24小時或出現接冷縫時須在接頭旁采用高壓旋噴樁補強。
6、攪拌樁樁位偏差不超過30mm,樁徑偏差不大於2%,樁底標高偏差不超過+50mm。
7、施工場地必須平整,嚴格控制攪拌樁垂直度,樁位偏差不大於30mm,垂直度偏差不大於1/300。
8、現場施工時第一批樁(不少於3根),須始終在管理人員檢查下施工。檢查內容:水泥投放量、漿液水灰比(宜用比重法控制)、漿液泵送時間、攪拌下沈及提升時間、樁長及垂直度控制方法;
9、止水帷幕的施工工藝及技術要求按標準《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》(JGJ/T199-2010)有關規定執行,並符合驗收相關規定。
二、施工工藝流程
1、流程圖
2、工藝要點
1)場地處理
三軸攪拌機施工前,必須先進行場地平整,清除施工區域內的表層障礙物,素土回填夯實,路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準。
2)測量放線
根據提供的坐標基準點,按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作,並做好永久及臨時標誌。放樣定位後做好測量技術復核單,提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤後進行攪拌施工。
3)開挖溝槽
根據基坑圍護內邊控制線,采用0.8m3挖土機開挖溝槽,並清除地下障礙物,溝槽尺寸如圖示,開挖溝槽余土應及時處理,以保證三軸攪拌樁正常施工,並達到文明工地要求。
4)定位型鋼放置
垂直溝槽向放置兩根定位型鋼,規格為200×200,長約2.5m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼,規格為300×300,長約8~20m,定位型鋼必須放置固定好,必要時用點焊進行相互連接固定;轉角處H型鋼根據實際情況插入,H型鋼定位采用型鋼定位卡。
5)三軸攪拌樁孔位定位
三軸攪拌樁三軸中心間距850為1200mm,根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。
6)樁機就位
(1)樁機應平穩、平正,用經緯儀校直樁架在,然後裝上吊錘控制垂直度。
(2)三軸水泥攪拌樁樁位定位後再進行定位復核,偏差值應小於5cm。
3、攪拌速度及註漿控制
1)三軸水泥攪拌樁在下沈和提升過程中均應註入水泥漿液,同時嚴格控制下沈和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定,下沈速度不大於1m/min,提升速度不大於2m/min,在樁底部分適當持續攪拌註漿,做好每次成樁的原始記錄。
2)制備水泥漿液及漿液註入:在施工現場搭建拌漿施工平臺,平臺附近搭建100㎡水泥庫,在開機前應進行漿液的攪制,開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級普通矽酸鹽水泥,水灰比為1.5左右,拌漿及註漿量以每鉆的加固土體方量換算。註漿壓力為1.5Mpa-2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。土體加固後,攪拌土體28天抗壓強度≥0.8Mpa。
三、三軸攪拌樁樁施工順序
三軸攪拌樁施工方式一
跳槽式雙孔全套復攪式連接:一般情況下均采用該種方式進行施工。
施工順序:1-2-3-4-5
方式二
單側擠壓式連接方式:對於圍墻轉角處或有施工間斷時采用此連接。
其中陰影部分為重復套鉆,保證墻體的連續性和接頭的施工質量,該施工順序一般適用於N值小於50的地基土,保證樁與樁之間充分搭接,以達到止水的作用。
四、施工重點難點分析與解決
1、冷縫
如施工過程中由於停電、停水或施工過程出現交叉等待則容易出現施工攪拌不連續,則會產生施工冷縫。在排障後,一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案,在圍護樁達到一定強度後進行補樁,以防偏鉆,保證補樁效果,24小時內的冷縫處理和24小時外的冷縫處理如下圖所示
2、滲漏水
在整個基坑開挖階段,我們將組織專人並備好相應設備及材料,密切註視基坑開挖情況,一旦發現墻體有漏點,及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏:
1)引流管
引流管在基坑滲水點插引流管,在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵,待水泥砂漿達到強度後,再將引流管打結。
2)雙液註漿
a) 配制化學漿液;
b) 將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用;
c) 註漿時啟動註漿泵,通過2臺註漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合註入孔底被加固的土體部位;
d) 註漿過程中應盡可能控制流量和壓力,防止漿液流失。
五、施工質量檢測及保證措施
1、質量檢測
1)認真進行原材料檢驗,進場水泥等材料,供貨單位必須提供質量保證書等有關資料,工地按規定做好復檢、抽檢,待檢驗合格後方準投入使用,嚴禁使用過期水泥、受潮水泥。
2)測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位,孔位放樣誤差小於5cm,鉆孔深度誤差小於±5cm,樁身垂直度誤差小於1/200,嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放5cm要求進行定位放樣。工程實施過程中,嚴禁發生定位型鋼移位,一旦發現挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位,立即重新放線,嚴格按照設計圖紙施工。
3)漿液不能發生離析,水泥漿液應嚴格按預定配合比制作,並用比重儀隨時檢查水泥漿的比重,為防止灰漿離析,放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。攪漿系統要保持完好,準備好備用泵等設。
2、保證措施
1) 場地布置綜合考慮各方面因素,避免設備多次搬遷、移位,減少攪拌的間隔時間,盡量 保證施工的連續性。
2)開挖溝槽及清障時,要控制好溝槽兩邊尺寸,以便設備的就位。
3)為保證樁身垂直度控制在1/200的範圍內,選用步履式三軸樁機,其自帶的液壓高平系統可嚴格控制樁身垂直度,另外在樁架下鋪設路基箱,保證其平整,以防鉆進時,樁架傾斜,樁機必須端正、穩固、水平、用2臺經緯儀90度對角監測其垂直度,派專人觀察鉆桿的偏向,實時監控,保證樁身垂直度。
4)土體應充分攪拌,嚴格控制鉆孔下沈、提升速度,使原狀土充分破碎,有利於水泥漿與土均勻拌和。壓漿階段輸漿管道不能堵塞,不允許發生斷漿現象,如發生管道堵塞,應立即停泵處理。待處理結束後立即把攪拌鉆具上提和下沈1.0m後方能繼續註漿,等10~20秒恢復向上提升攪拌,以防斷樁發生。
——海南三軸攪拌樁,海南雙輪銑攪拌樁,海南雙輪銑銑削攪拌